流體污染控制革新推動(dòng)者

2014博世力士樂(lè )的客戶(hù)對液壓泵內殘留的油液清潔度提出了更高要求，也就是對整個(gè)液壓系統的清潔度提高了要求，液壓系統優(yōu)化迫在眉睫。

博世力士樂(lè )設備部提高了一部分油路中濾芯的精度，例如油盤(pán)回油濾芯由50μm更換成20μm，泄露口回油由100μm更換成50μm，但基本效果甚微，后在油箱加裝了旁通過(guò)濾器，20μm10μm3μm三級過(guò)濾，但還是無(wú)法達到在線(xiàn)清潔度檢測一次性合格，停機但不停止過(guò)濾一段時(shí)間后再開(kāi)機測試前幾臺清潔度還能合格，之后就又不合格了，幾經(jīng)周折仍然不能達標，后加大過(guò)濾流量，因試驗臺實(shí)驗的產(chǎn)品每分鐘的大流量就能達到300升以上，而且都是新裝配出來(lái)的新產(chǎn)品，測試磨合時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量污染物，經(jīng)各個(gè)油路回到油箱。

經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗調整，有了一定效果，能維持幾個(gè)班次之內清潔度合格，但連續長(cháng)時(shí)間運轉后還是會(huì )出現清潔度不合格，在之后我方將液壓油路做出了改進(jìn)優(yōu)化，將液壓泵泄露口的油和油盤(pán)回油箱的油（此兩處的油污染嚴重，但沒(méi)有經(jīng)過(guò)精過(guò)濾）通過(guò)管路引入旁通過(guò)濾器，過(guò)濾后在回油箱，這下保證了只要是進(jìn)入油箱的油都是經(jīng)過(guò)精過(guò)濾之后的清潔度完全達標的清潔油。效果立竿見(jiàn)影，在線(xiàn)檢測的清潔度絕大部分都能達標了。

但使用了一段時(shí)間后發(fā)現偶爾還是會(huì )有不合格的情況，經(jīng)過(guò)仔細研究后發(fā)現，過(guò)濾器內會(huì )積存空氣，導致液壓油路當中含有大量氣體，在和排氣閥廠(chǎng)家工程師多次現場(chǎng)研究調試后，對排氣閥也進(jìn)行了優(yōu)化，并把優(yōu)化后的排氣閥應用在了在線(xiàn)清潔度檢測儀之前，這下清潔度在線(xiàn)監測結果基本都達標合格。

在按標準及時(shí)更換濾芯的情況下，直到現在都沒(méi)有再出現清潔度不合格的情況。大大提高了試驗調試的一次通過(guò)率，節約了不可估量運行成本。并且通過(guò)此優(yōu)化改進(jìn)后液壓試驗臺基本不用在每年清理油箱換油，每個(gè)試驗臺換油一次至少使用400升液壓油，按力士樂(lè )目前所用的十六臺試驗臺保守計算，每年節約液壓油至少6000升以上。

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